SOLIDTEC

Zuschlagstoffbehälter

Die SolidTec Zuschlagstoffbehälter, auch als Dosierer oder Zuschlagstoffsilos bezeichnet, sind vollautomatisierte Industrieanlagen, die für das präzise Wiegen, Dosieren und Verteilen einer breiten Palette von Schüttgütern konzipiert sind. Als Marke SolidTec liefern wir nicht nur komplette Betonmischanlagen, sondern auch eigenständige, hochentwickelte Systeme zur Lagerung und Zufuhr von Rohstoffen. Unsere Behälter zeichnen sich durch eine große Betriebskapazität, eine strikte Dosiergenauigkeit und höchste Verarbeitungsqualität aus, die die Zuverlässigkeit und Stabilität des gesamten technologischen Prozesses garantiert.

Das Hauptziel von SolidTec ist es, Lösungen zu liefern, die perfekt auf die individuellen Bedürfnisse des Investors zugeschnitten sind. Wir projektieren die Geräte so, dass sie den räumlichen Gegebenheiten im Werk optimal entsprechen und vollkommen kompatibel mit dem bestehenden Maschinenpark des Kunden sind. Um dies zu ermöglichen, bieten wir über 120 verschiedene technische Konfigurationen an. Diese umfassen Kammerkapazitäten im Bereich von 8 bis 30 m³ und modulare Systeme, die aus 1 bis sogar 4 Einfülltrichtern bestehen. Die Breite der Ladeflächen beträgt 2,5 bis 4 Meter, was eine problemlose und sichere Zusammenarbeit mit den Schaufeln von Radladern verschiedener Abmessungen ermöglicht, während die Höhe der Vorderwand im Bereich von 3,2 bis 3,92 Metern liegt.

Dank ihrer universellen und verstärkten Konstruktion findet die Ausrüstung von SolidTec breite Anwendung nicht nur in klassischen Transportbetonwerken, sondern auch in kontinuierlichen Mischanlagen und anderen Industriezweigen. Diese Systeme dienen erfolgreich der präzisen Dosierung und Verteilung aller Arten von Schüttgütern und gewährleisten eine vollständige Automatisierung und Reproduzierbarkeit der Produktionsprozesse.

Dosiersystem

Wir bauen unsere Systeme zur Dosierung und zum Wiegen von Zuschlagstoffen in zwei bewährten technischen Architekturen, angepasst an die Besonderheiten des jeweiligen Projekts. Die erste Option sind fortschrittliche Behälter, die auf einem sogenannten Wiegeband basieren. Bei dieser Lösung ist das gesamte Dosierförderband an 6 Dehnungsstreifen-Wiegezellen vom Typ „S“ aufgehängt, die in der hohen Genauigkeitsklasse C arbeiten, was ein Wiegen des Rohstoffs mit einer Genauigkeit von bis zu 4 kg ermöglicht. Die zweite Alternative, ideal bei spezifischen technologischen Layouts, sind Einfülltrichter, die mit unabhängigen Zwischenwaagen ausgestattet sind. Diese werden direkt unter dem Trichter selbst und über dem Sammelförderband aufgehängt, was eine hervorragende Vibrationsisolierung und Messpräzision gewährleistet.

Die Zuverlässigkeit und Dynamik des Transportsystems werden durch optimal ausgewählte Antriebseinheiten garantiert. In Konfigurationen, die für kleinere Betonmischanlagen bestimmt sind, verwenden wir hochwertige italienische Motoren mit einer Leistung von 7,5 kW, gepaart mit robusten polnischen Getrieben mit einer Drehzahl von bis zu 1440 Umdrehungen pro Minute. Für größere Anlagen mit erhöhter Leistung und schwereren Arbeitszyklen bieten wir stärkere 11-kW-Motoren an, die einen problemlosen Anlauf des Förderbandes selbst bei vollständiger Befüllung und schwierigen Witterungsbedingungen garantieren.

Pneumatik

Das Herzstück des Pneumatiksystems in den SolidTec-Anlagen sind zuverlässige Drei-Kolben-Ölkompressoren, die mit einer Spannung von 400 V betrieben werden. Sie sind für die Erzeugung und Aufrechterhaltung eines stabilen Arbeitsdrucks verantwortlich, der für die effiziente und wiederholbare Steuerung der Aktuatoren der gesamten Produktionslinie unerlässlich ist.

Abgestimmte Leistung: Wir bieten einen 500L-Ölkompressor (3 Kolben / 400V) für den Betrieb der gesamten Betonmischanlage oder einen 300L-Ölkompressor (3 Kolben / 400V) an, der speziell für die unabhängige Versorgung der Einfülltrichter bestimmt ist.
Ergonomische Konstruktion: Bei einer eigenständigen Konfiguration der Behälter wird der Kompressor kompakt auf einer speziellen Plattform aus robusten Winkelprofilen montiert, die sich am äußersten Ende der Gurtfördererkonstruktion befindet.
Gepanzerte Ausführung der Zylinder: Druckluft speist die linearen Pneumatikzylinder mit dem Antrieb 80x300 SC, die für das reibungslose Öffnen und Schließen der schweren Entleerungsklappen der Einfülltrichter sowie – optional bei Zwischenwaagen – der Entleerungsklappen der Waagen verantwortlich sind.
Volle Dynamikkontrolle: Das gesamte System wird über zuverlässige Magnetventile gesteuert, die mit Drosseln ausgestattet sind. Dies ermöglicht eine präzise, mechanische Regulierung der Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der Klappen, was sich direkt auf die Dosiergenauigkeit der Zuschlagstofffraktionen auswirkt.

Kurze Spezifikation

Das System zum Transport von Zuschlagstoffen in den SolidTec-Anlagen basiert auf einem gepanzerten, perfekt ausbalancierten Förderband, das für den Einsatz unter extrem schwierigen Bedingungen und bei konstant hohen Arbeitsbelastungen konzipiert wurde.

Vulkanisierter Gurt 800b: Der Einsatz eines geklebten und vulkanisierten Gurtes mit einer Breite von 800 mm garantiert maximale Zugfestigkeit sowie Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen, die durch scharfe Kanten von gebrochenen Fraktionen verursacht werden.
Eigenständige Spannungseinstellung: Die Hecktrommel fungiert als Spannsystem, wodurch der Bediener die Gurtspannung mittels Spannschrauben schnell, präzise und vollkommen selbstständig korrigieren kann.
Verstärkte Tragrollen: Einen störungsfreien Betrieb unter voller Befüllung gewährleisten verstärkte Tragrollen, die auf bis zu 4 selbstschmierenden Lagern basieren, die absolut resistent gegen Zementstaub und Feuchtigkeit sind.
Bombierte Trommeln: Die Hauptantriebstrommeln sind präzise in Fassform gedreht, was eine natürliche, automatische Zentrierung des Gurtes auf der Achse der Tragkonstruktion erzwingt.
Seitliche Laufstabilisierung: Der Einsatz spezieller seitlicher Korrekturrollen eliminiert das Risiko eines „Ausbrechens“ des Gurtes zur Seite und schützt dessen Kanten vor Abrieb an der Rahmenkonstruktion.

Elektrovibratoren

Das Vibrationssystem erweist sich unter schwierigen Witterungsbedingungen und bei der Arbeit mit anspruchsvollen Rohstoffen als unersetzlich. Wenn der Zuschlagstoff sehr feucht ist oder im Winter einfriert, neigt er von Natur aus dazu, an den Stahlwänden der Kammer haften zu bleiben, sich festzusetzen und gefährliche Verstopfungen zu bilden. Die vom Gerät erzeugten hochfrequenten Schwingungen brechen die kompakte Struktur des Materials effektiv auf und eliminieren die Haftreibung, was einen reibungslosen Abgang und die volle Kontinuität der Produktion unabhängig von den auf der Baustelle herrschenden Wetterbedingungen garantiert.

Zuverlässiger Elektrovibrator OLI: Als Standardausstattung montieren wir ein Gerät der renommierten Marke Oli (Modell MVE 300/3E – 30A0), das Blockaden des Rohstoffs effektiv verhindert und eine reibungslose Entleerung der Sandkammer erleichtert. Je nach Produktionsspezifik besteht die Möglichkeit, zusätzliche Vibratoren an den übrigen Kammern des Behälters zu installieren.
Integrierter Betrieb mit den Klappen: Das Vibrationssystem ist vollständig mit dem Öffnungssystem der Entleerungsklappe des jeweiligen Behälters synchronisiert. Das Gerät aktiviert sich automatisch nur für die Dauer des Materialauswurfs, was den Wiegeprozess optimiert, das Verdichten des Zuschlagstoffs bei geschlossener Klappe verhindert und den Lärm reduziert.
Mechanische Intensitätsregelung: Die Konstruktion des Elektrovibrators ermöglicht eine genaue Anpassung der Fliehkraft an den Feuchtigkeitsgrad und die Fraktion des Materials. Die Regulierung erfolgt mechanisch durch Änderung der Position der einstellbaren Unwuchtgewichte (Exzenter) unter den Motorabdeckungen.

Sicherheit

Maximale Betriebszuverlässigkeit und die strikte Einhaltung von Sicherheitsnormen sind die Fundamente, auf denen die Konstruktion der SolidTec-Geräte basiert. Jedes Element, das äußeren Einflüssen oder industriellen Störungen ausgesetzt ist, wurde entsprechend geschützt, um die Produktionskontinuität ohne ungeplante Stillstandszeiten zu gewährleisten.

Abschirmung und Signalschutz: Alle Dehnungsstreifen-Wiegezellen sind über professionelle abgeschirmte Kabel angeschlossen. Dies trennt das Messsystem effektiv von jeglichen elektromagnetischen Störungen, die durch das Stromnetz, Frequenzumrichter oder den Betrieb anderer Maschinen der Anlage erzeugt werden, und garantiert eine gleichbleibende Wiegepräzision. Zusätzlich ist die gesamte Verkabelung in dichten Wellrohren verlegt, die die Leitungen vor Feuchtigkeit, Zementstaub und mechanischen Beschädigungen schützen.
Schutzgitter mit schnellem Zugriff: Die Arbeitssicherheit entlang der gesamten Länge des Gurtförderers wird durch ein solides Schutzgitter mit einer dichten Maschenweite von 40x40 mm gewährleistet, das einen versehentlichen Kontakt mit beweglichen Antriebselementen verhindert. Die Konstruktion der Abdeckungen wurde im Hinblick auf die Serviceergonomie entworfen – ein intuitives und einfaches Demontagesystem ermöglicht ein blitzschnelles Abnehmen des Gitters, was einen Express-Zugriff auf Tragrollen und Trommeln während periodischer Wartungsarbeiten erlaubt.

Als direkter Hersteller von stationären Mischanlagen übernehmen wir die volle Verantwortung für jede Phase der Investition. Wir nutzen keine halben Sachen oder ungeprüfte Subunternehmer. Wenn Du Dich für unser Unternehmen entscheidest, gewinnst Du die Gewissheit, dass die gesamte Produktionslinie auf der Grundlage strenger Engineering-Normen, eines modernen Maschinenparks und jahrelanger Erfahrung des Barbatus-Teams auf dem Industriemarkt entsteht.

Warum lohnt es sich, uns zu vertrauen? Unsere Hauptvorteile:

Eigenes Konstruktions- und Planungsbüro: Unsere Konstrukteure entwickeln die vollständige Dokumentation, und der Planungsingenieur zeichnet und passt die Fundamentpläne individuell an die Besonderheiten, die Topographie und die geotechnischen Bedingungen Deines Geländes auf.
Formale Unterstützung und Beratung: Wir unterstützen Dich umfassend im Prozess der Genehmigungserlangung. Wir weisen genau nach, welche Dokumente Du besitzen musst und welche Anforderungen erfüllt sein müssen, um die behördliche Baugenehmigung für die Mischanlage zügig zu erhalten.
Zertifizierte Materialien und geprüfte Komponenten: Für die Produktion der Konstruktion verwenden wir ausschließlich Stahl von höchster Qualität mit vollständigen Hüttenzertifikaten. Alle Schlüsselgeräte – von den präzisen Wiegesystemen (Wiegezellen) über die Elektrovibratoren bis hin zu den Zylindern – besitzen strenge Industrie-Zertifikate.
Eigene Fabrik und CNC-Technologie: Der gesamte Produktionsprozess findet in unserer modernen Produktionsstätte statt. Der Einsatz fortschrittlicher CNC-Maschinen garantiert eine perfekte Wiederholgenauigkeit, eine ideale Passung der Elemente und die höchste Verarbeitungsqualität der Details.
Eigene Montage, Service und Ersatzteillager: Wir gewährleisten eine professionelle Montage und Inbetriebnahme der Anlage durch unsere technischen Teams. Wir verfügen über ein reich ausgestattetes, eigenes Ersatzteillager, was in Kombination mit der Erfahrung der Firma Barbatus einen blitzschnellen Service und extrem kurze Realisierungstermine garantiert.