Mieszarki planetarne SolidTec są przeznaczone do produkcji betonu towarowego oraz różnorodnych mieszanek betonowych w szerokim zakresie klas, wytwarzanych z powszechnie dostępnych surowców, takich jak piasek, kruszywo, cement, woda oraz specjalistyczne dodatki i domieszki. Urządzenia te oferują wysoką wydajność w przedziale od 30 do 120 m³/h. Instalacja może być w pełni zautomatyzowana i sterowana komputerowo. System doskonale sprawdza się zarówno bezpośrednio na placach budowy, jak i w zakładach prefabrykacji, pracując jako samodzielna jednostka lub element kompletnych linii i zestawów maszynowych do produkcji betonu.
Specyfika pracy urządzeń SolidTec opiera się na zaawansowanym ruchu planetarnym ramion oraz lemieszy mieszających. Ciągła trajektoria oraz niezwykle intensywny ruch roboczy, połączony z optymalnym kątem natarcia łopatek, gwarantują najwyższą efektywność mieszania przy jednoczesnym zminimalizowaniu zużycia płyt okładzinowych bębna oraz pozostałych komponentów eksploatacyjnych. Dolny zgarniacz skutecznie unosi materiał z dna i przyspiesza opróżnianie mieszalnika, natomiast zgarniacz boczny odpowiada za ciągłe oczyszczanie ścian z resztek zarobu. Taka architektura zapewnia doskonały współczynnik napełnienia, błyskawiczną homogenizację mieszanki, równomierną prędkość pracy oraz wyjątkowo krótki cykl rozładunku. Całość montowana jest bezpośrednio na stabilnej konstrukcji wsporczej.
Komfort i bezpieczeństwo codziennej eksploatacji podnosi szeroki otwór rewizyjny, który ułatwia bieżącą konserwację, serwis oraz pozwala na bezpieczną obserwację stanu mieszania podczas nieprzerwanej pracy urządzenia. Drzwi inspekcyjne zostały wyposażone w trwały profil uszczelniający zapobiegający pyleniu oraz w rygorystyczny wyłącznik bezpieczeństwa, który odcina zasilanie i gwarantuje maksymalną ochronę operatora podczas prac serwisowych.
Układ otwierania klapy spustowej może być oparty na systemie pneumatycznym lub hydraulicznym, zależnie od specyfikacji i konfiguracji węzła betoniarskiego. Drzwi wyładowcze są wyposażone w specjalną, odporną na wysokie obciążenia mechaniczną listwę uszczelniającą, która skutecznie zapobiega wyciekom mleczka cementowego. Zasuwa w wersji hydraulicznej posiada ponadto zintegrowany mechanizm awaryjnego, ręcznego otwierania, co pozwala na bezpieczne i sprawne opróżnienie mieszalnika z zarobu w przypadku nagłego zaniku zasilania na zakładzie.
Prędkość obrotowa i obroty lemieszy zostały gruntownie przebadane i przetestowane, aby zapewnić mieszalnikowi wysoką wydajność bez powodowania segregacji materiałów o różnej wielkości ziarna i wadze. Ruch materiału wewnątrz koryta jest płynny i ciągły. Jak pokazano na rysunku, tor ruchu lemieszy pokrywa całe dno koryta po cyklu.
Jako bezpośredni producent węzłów stacjonarnych bierzemy pełną odpowiedzialność za każdy etap inwestycji. Nie korzystamy z półśrodków ani niesprawdzonych podwykonawców. Wybierając naszą firmę, zyskujesz pewność, że cała linia produkcyjna powstaje w oparciu o rygorystyczne normy inżynieryjne, nowoczesny park maszynowy oraz lata doświadczenia zespołu Barbatus na rynku przemysłowym.