single_project

Mieszarki planetarne

Mieszarki planetarne SolidTec są przeznaczone do produkcji betonu towarowego oraz różnorodnych mieszanek betonowych w szerokim zakresie klas, wytwarzanych z powszechnie dostępnych surowców, takich jak piasek, kruszywo, cement, woda oraz specjalistyczne dodatki i domieszki. Urządzenia te oferują wysoką wydajność w przedziale od 30 do 120 m³/h. Instalacja może być w pełni zautomatyzowana i sterowana komputerowo. System doskonale sprawdza się zarówno bezpośrednio na placach budowy, jak i w zakładach prefabrykacji, pracując jako samodzielna jednostka lub element kompletnych linii i zestawów maszynowych do produkcji betonu.

Specyfika pracy urządzeń SolidTec opiera się na zaawansowanym ruchu planetarnym ramion oraz lemieszy mieszających. Ciągła trajektoria oraz niezwykle intensywny ruch roboczy, połączony z optymalnym kątem natarcia łopatek, gwarantują najwyższą efektywność mieszania przy jednoczesnym zminimalizowaniu zużycia płyt okładzinowych bębna oraz pozostałych komponentów eksploatacyjnych. Dolny zgarniacz skutecznie unosi materiał z dna i przyspiesza opróżnianie mieszalnika, natomiast zgarniacz boczny odpowiada za ciągłe oczyszczanie ścian z resztek zarobu. Taka architektura zapewnia doskonały współczynnik napełnienia, błyskawiczną homogenizację mieszanki, równomierną prędkość pracy oraz wyjątkowo krótki cykl rozładunku. Całość montowana jest bezpośrednio na stabilnej konstrukcji wsporczej.

single_project

Komfort i bezpieczeństwo codziennej eksploatacji podnosi szeroki otwór rewizyjny, który ułatwia bieżącą konserwację, serwis oraz pozwala na bezpieczną obserwację stanu mieszania podczas nieprzerwanej pracy urządzenia. Drzwi inspekcyjne zostały wyposażone w trwały profil uszczelniający zapobiegający pyleniu oraz w rygorystyczny wyłącznik bezpieczeństwa, który odcina zasilanie i gwarantuje maksymalną ochronę operatora podczas prac serwisowych.

Układ otwierania klapy spustowej może być oparty na systemie pneumatycznym lub hydraulicznym, zależnie od specyfikacji i konfiguracji węzła betoniarskiego. Drzwi wyładowcze są wyposażone w specjalną, odporną na wysokie obciążenia mechaniczną listwę uszczelniającą, która skutecznie zapobiega wyciekom mleczka cementowego. Zasuwa w wersji hydraulicznej posiada ponadto zintegrowany mechanizm awaryjnego, ręcznego otwierania, co pozwala na bezpieczne i sprawne opróżnienie mieszalnika z zarobu w przypadku nagłego zaniku zasilania na zakładzie.

Rodzaje mieszalników SolidTec

MP250
  • Pojemność netto: 250L
  • Pojemność brutto: 375L
  • Średnica misy mieszalnika (mm): 1.300
  • Czas cyklu: 75 s
  • Waga (Kg.): 1.200
  • Moc: 11 kW
  • Liczba lemieszy: 1/2
  • Szacunkowa produktywność: ≥10m³/h
MP330
  • Pojemność netto: 330L
  • Pojemność brutto: 500L
  • Średnica misy mieszalnika (mm): 1.540
  • Czas cyklu: 75 s
  • Waga (Kg.): 1.700
  • Moc: 15 kW
  • Liczba lemieszy: 1/2
  • Szacunkowa produktywność: ≥13,2m³/h
MP500
  • Pojemność netto: 500L
  • Pojemność brutto: 750L
  • Średnica misy mieszalnika (mm): 1.900
  • Czas cyklu: 75 s
  • Waga (Kg.): 2.000
  • Moc: 18.5 kW
  • Liczba lemieszy: 1/2
  • Szacunkowa produktywność: ≥20m³/h
MP750
  • Pojemność netto: 750L
  • Pojemność brutto: 1.125L
  • Średnica misy mieszalnika (mm): 2.192
  • Czas cyklu: 75 s
  • Waga (Kg.): 3.500
  • Moc: 30 kW
  • Liczba lemieszy: 1/3
  • Szacunkowa produktywność: ≥30m³/h
MP1000
  • Pojemność netto: 1.000L
  • Pojemność brutto: 1.500L
  • Średnica misy mieszalnika (mm): 2.496
  • Czas cyklu: 75 s
  • Waga (Kg.): 6.000
  • Moc: 37 kW
  • Liczba lemieszy: 2/4
  • Szacunkowa produktywność: ≥40m³/h
MP1500
  • Pojemność netto: 1.500L
  • Pojemność brutto: 2.250L
  • Średnica misy mieszalnika (mm): 2.796
  • Czas cyklu: 75 s
  • Waga (Kg.): 7000
  • Moc: 55 kW
  • Liczba lemieszy: 2/4
  • Szacunkowa produktywność: ≥60m³/h
MP2000
  • Pojemność netto: 2.000L
  • Pojemność brutto: 3.000L
  • Średnica misy mieszalnika (mm): 3.100
  • Czas cyklu: 75 s
  • Waga (Kg.): 8.500
  • Moc: 75 kW
  • Liczba lemieszy: 3/6
  • Szacunkowa produktywność: ≥80m³/h
MP2500
  • Pojemność netto: 2.500L
  • Pojemność brutto: 3.750L
  • Średnica misy mieszalnika (mm): 3.400
  • Czas cyklu: 75 s
  • Waga (Kg.): 10.500
  • Moc: 90 kW
  • Liczba lemieszy: 3/6
  • Szacunkowa produktywność: ≥100m³/h

Tor ruchu lemieszy

Prędkość obrotowa i obroty lemieszy zostały gruntownie przebadane i przetestowane, aby zapewnić mieszalnikowi wysoką wydajność bez powodowania segregacji materiałów o różnej wielkości ziarna i wadze. Ruch materiału wewnątrz koryta jest płynny i ciągły. Jak pokazano na rysunku, tor ruchu lemieszy pokrywa całe dno koryta po cyklu.

single_project

Barbatus – Kompleksowa realizacja od projektu po klucz

Jako bezpośredni producent węzłów stacjonarnych bierzemy pełną odpowiedzialność za każdy etap inwestycji. Nie korzystamy z półśrodków ani niesprawdzonych podwykonawców. Wybierając naszą firmę, zyskujesz pewność, że cała linia produkcyjna powstaje w oparciu o rygorystyczne normy inżynieryjne, nowoczesny park maszynowy oraz lata doświadczenia zespołu Barbatus na rynku przemysłowym.

Dlaczego warto nam zaufać? Nasze kluczowe atuty:
  • Własne biuro konstrukcyjno-projektowe: Nasi konstruktorzy opracują pełną dokumentację, a projektant indywidualnie narysuje i dopasuje plany fundamentów do specyfiki, ukształtowania oraz warunków geotechnicznych Twojego terenu.
  • Wsparcie formalne i doradztwo: Kompleksowo pomożemy Ci w procesie zdobywania pozwoleń. Dokładnie wskażemy, jakie dokumenty musisz posiadać oraz jakie wymogi należy spełnić, aby sprawnie uzyskać urzędową zgodę na budowę węzła.
  • Atestowane materiały i certyfikowane podzespoły: Do produkcji konstrukcji używamy wyłącznie stali najwyższej jakości z pełnymi atestami hutniczymi. Wszystkie kluczowe urządzenia – od precyzyjnych układów naważania (tensometrów), przez elektrowibratory, aż po siłowniki – posiadają rygorystyczne certyfikaty przemysłowe.
  • Własna fabryka i technologia CNC: Cały proces produkcyjny odbywa się w naszym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym. Zastosowanie zaawansowanych maszyn CNC gwarantuje perfekcyjną powtarzalność, idealne spasowanie elementów oraz najwyższą jakość wykonania detali.
  • Własny montaż, serwis i zaplecze części: Zapewniamy profesjonalny montaż i uruchomienie węzła przez nasze ekipy techniczne. Posiadamy bogato wyposażony, własny magazyn części zamiennych, co w połączeniu z doświadczeniem firmy Barbatus gwarantuje błyskawiczny serwis i wyjątkowo krótkie terminy realizacji.