Mobile Betonwerke
Heavy Duty Serie
Bei SolidTec liefern wir moderne, vollautomatisierte mobile Betonmischanlagen, konzipiert für maximale Flexibilität und einen blitzschnellen Einsatz auf der Baustelle. Unsere Einheiten bewähren sich hervorragend bei prestigeträchtigen Infrastruktur-, Straßen-, Schienen- und Industrieinvestitionen, wo Unabhängigkeit und Reaktionszeit zählen.
Dank der Integration aller Schlüsselkomponenten auf einem einzigen, gepanzerten Fahrgestellrahmen auf Rädern eliminieren wir die Notwendigkeit, teure Fundamente zu gießen und komplizierte Bauverfahren durchzuführen. Die gesamte Anlage ist innerhalb von 24 Stunden nach Lieferung an den Bestimmungsort betriebsbereit.
- Leistung: Bis zu 45 m³ Frischbeton pro Stunde.
- Mischer: Doppelwellenmischer von 0,5 m³ bis 1,5 m³
- Komponenten: FESTO-Pneumatik, ESIT-Waagen, GAMAK/PGR-Antriebe
- Steuerung: Klimatisierte Kabine, SCADA-System, Siemens/Schneider-Automatisierung
System zur Beschickung und Dosierung von Zuschlagstoffen
Das Herzstück des Dosiersystems in unseren mobilen Anlagen ist ein modularer Zuschlagstoffbehälter mit einer Gesamtkapazität von 32 m³. Je nach den Besonderheiten der umgesetzten Rezepturen und der Logistik der Baustelle bieten wir zwei geometrische Konfigurationen an:
- 4-Kammer-Variante: 4 × 8 m³ (für eine breite Palette von Zuschlagstofffraktionen)
- 2-Kammer-Variante: 2 × 16 m³ (für vereinfachte Beladung und Massenproduktionen)
Der Materialabwurf erfolgt über elektropneumatische Schieber, die von gepanzerten FESTO-Zylindern gesteuert und durch italienische OLI-Industrievibratoren unterstützt werden. Alles gelangt in einen präzisen Wiegebehälter, der auf hochentwickelten ESIT-Wiegezellen basiert, was die strikte Einhaltung der Rezepturparameter garantiert.
Ein hocheffizienter Materialtransport auf das Niveau des Mischers wird durch ein 12-Meter-Förderband (Breite 800 mm) sichergestellt. Der Einsatz eines Gurtes mit Chevron-Struktur (Stollenprofil) sowie eines unteren Materialfängers eliminiert das Risiko des Abrutschens des Materials und sorgt für eine reibungslose, verlustfreie Übertragung des Zuschlagstoffs selbst bei einem steilen Steigungswinkel.
Zuverlässige Doppelwellenmischer
Für unsere mobilen Anlagen bieten wir kraftvolle Doppelwellenmischer mit einer Nutzkapazität von 0,5 m³ bis 1,5 m³ verdichtetem Beton an. Dies ist eine bewährte Industrielösung, die eine extrem schnelle und perfekt homogene Durchmischung selbst schwierigster Betonmischungen in kurzer Zykluszeit garantiert.
Höchster Ausführungsstandard und Störungsfreiheit:
- Nutzkapazität: von 0,5 m³ bis 2,5 m³ Frischbeton pro Zyklus.
- Extreme Widerstandsfähigkeit: Der Innenraum ist durch austauschbare Auskleidungen aus 15 mm dickem HARDOX 450 Blech sowie Mischschaufeln aus NI-HARD-Guss mit einer Härte von bis zu 600 HBW geschützt.
- Zuverlässiger Antrieb und Entleerung: Das System ist mit starken Industriemotoren und -getrieben ausgestattet. Die Entleerung wird hydraulisch gesteuert, mit einem integrierten Notöffnungssystem.
- Automatische Schmierung: Alle wichtigen beweglichen Elemente und Dichtungen werden automatisch durch ein renommiertes LINCOLN-System (Deutschland) geschmiert.
Zement- und Flugaschesilos
Für die Herstellung unserer Silos verwenden wir ausschließlich Stahl von höchster Qualität, was die volle Sicherheit und langjährige Haltbarkeit der Konstruktion garantiert. Das Silo besteht aus drei optimal gestalteten Teilen: dem Zylindermantel, dem Dach und dem Trichtermund. Je nach logistischen Anforderungen und Baubedingungen bieten wir Silos in komplett geschweißter Ausführung oder in modularer Elementbauweise an. Die Kapazität jedes Behälters wählen wir individuell nach dem technologischen Bedarf des Werks aus.
Fortschrittliche Schutz- und Belüftungssysteme:
- Umweltfreundliches Entstaubungssystem (2300 m³/h): Wir setzen fortschrittliche mechanische Filter mit einem elektrischen 200-W-Vibrator ein. Polyester-Taschenfilterelemente reinigen den Luftstrom effektiv und erfüllen strenge Emissionsnormen. Die robuste Konstruktion ermöglicht einen stabilen Betrieb des Filters bei hohen Temperaturen und unter hohem Druck, und der mechanisch abgerüttelte Staub fällt frei in das Silo zurück.
- Aktive Trichterbelüftung: Die Silos sind mit einem mechanisierten System von Belüftungsdüsen ausgestattet (verteilt auf dem Trichter und dem Silomantel). Dieses System verhindert effektiv das Festsetzen von Zement und garantiert ein fließendes, ununterbrochenes Abfließen des Materials.
- Punktuelle Füllstandsmessung (Drehflügelmelder): Zur elektrischen Signalisierung des minimalen und maximalen Materialstands im Silo setzen wir zuverlässige Drehflügel-Füllstandsanzeiger ein. Das System arbeitet automatisch: Die Präsenz von Zement blockiert die Drehbewegung des Flügels, was ein Signal an die Steuerung gibt, während das Absinken des Rohstoffs unter die Sensorlinie die Drehung erneut startet.
Die komplette Ausstattung des Sets umfasst:
- Tragkonstruktion: Solider Stahlrahmen mit einer Standard-Durchfahrtshöhe von 4 Metern.
- Befüllungssystem: Silobefüllungsrohr, endend mit einer Cam-Lock-Kupplung für den schnellen Anschluss eines Zementsilofahrzeugs.
- Druckabsicherung: Drucksicherheitsventil, das die Konstruktion des Behälters während der dynamischen Befüllung schützt.
- Absperrsystem: Robuste Absperrklappe mit Handhebel, montiert am Trichterauslauf.
- Arbeitsschutz-Infrastruktur: Sichere Wartungsleiter mit Schutzkorb sowie Servicegeländer auf dem Silodach, die eine komfortable Wartung des Filters ermöglichen.
Intelligente Automatisierung und Kommandozentrale
Das Herzstück der Steuerung unserer Betonmischanlagen ist ein fortschrittlicher Industrieschaltschrank, der mit einem ergonomischen Bedienerplatz mit drei Monitoren zusammenarbeitet. Der gesamte technologische Prozess wurde auf einen einzigen, übersichtlichen Ort reduziert, was die volle Kontrolle über die Produktion im automatischen, halbautomatischen oder manuellen Modus ermöglicht. Zwei Monitore sind für das digitale Prozessmanagement und die synoptische Visualisierung der Anlage zuständig, während der dritte – aufgeteilt in vier unabhängige Zonen – eine ständige Live-Ansicht von Kameras bietet, die an den Schlüsselabschnitten des Betonwerks positioniert sind.
Wichtige Funktionen des Automatisierungssystems:
- Vollständige Zyklusautomatisierung: Die Prozesse des Wiegens der Rohstoffe, der Dosierung der Chemie, des Ablassens des Frischbetons sowie des Öffnens und Schließens aller technologischen Klappen erfolgen zu 100 % automatisch. Das System eliminiert das Risiko menschlicher Fehler und garantiert eine ideale Reproduzierbarkeit jeder Charge.
- Intelligentes Rezepturmanagement: Die Produktion der Mischung erfolgt auf Basis präziser Rezepturen, die vom Benutzer eingegeben und modifiziert werden. Alle Rezepturen werden sicher in einer integrierten Datenbank gesammelt und archiviert.
- Aktive Feuchtigkeitskontrolle (Option): Möglichkeit, die Anlage mit fortschrittlichen Feuchtigkeitssensoren (z. B. im Mischer und unter den Behältern) nachzurüsten. Dies ermöglicht dem System eine automatische Korrektur der zugegebenen Wassermenge im laufenden Betrieb, um die ideale, vorgegebene Endfeuchtigkeit des Betons zu erreichen.
- Umfassendes Berichtswesen: Die Automatisierung überwacht ständig den Verbrauch von Rohstoffen (Zement, Zuschlagstoffe, Wasser, Zusatzstoffe) und ermöglicht die blitzschnelle Erstellung und den Ausdruck detaillierter Berichte von jedem Mischvorgang, was das Kosten- und Logistikmanagement des Betriebs erleichtert.
Als direkter Hersteller von stationären Mischanlagen übernehmen wir die volle Verantwortung für jede Phase der Investition. Wir nutzen keine halben Sachen oder ungeprüfte Subunternehmer. Wenn Du Dich für unser Unternehmen entscheidest, gewinnst Du die Gewissheit, dass die gesamte Produktionslinie auf der Grundlage strenger Engineering-Normen, eines modernen Maschinenparks und jahrelanger Erfahrung des Barbatus-Teams auf dem Industriemarkt entsteht.
Warum lohnt es sich, uns zu vertrauen? Unsere Hauptvorteile:
- Eigenes Konstruktions- und Planungsbüro: Unsere Konstrukteure entwickeln die vollständige Dokumentation, und der Planungsingenieur zeichnet und passt die Fundamentpläne individuell an die Besonderheiten, die Topographie und die geotechnischen Bedingungen Deines Geländes auf.
- Formale Unterstützung und Beratung: Wir unterstützen Dich umfassend im Prozess der Genehmigungserlangung. Wir weisen genau nach, welche Dokumente Du besitzen musst und welche Anforderungen erfüllt sein müssen, um die behördliche Baugenehmigung für die Mischanlage zügig zu erhalten.
- Zertifizierte Materialien und geprüfte Komponenten: Für die Produktion der Konstruktion verwenden wir ausschließlich Stahl von höchster Qualität mit vollständigen Hüttenzertifikaten. Alle Schlüsselgeräte – von den präzisen Wiegesystemen (Wiegezellen) über die Elektrovibratoren bis hin zu den Zylindern – besitzen strenge Industrie-Zertifikate.
- Eigene Fabrik und CNC-Technologie: Der gesamte Produktionsprozess findet in unserer modernen Produktionsstätte statt. Der Einsatz fortschrittlicher CNC-Maschinen garantiert eine perfekte Wiederholgenauigkeit, eine ideale Passung der Elemente und die höchste Verarbeitungsqualität der Details.
- Eigene Montage, Service und Ersatzteillager: Wir gewährleisten eine professionelle Montage und Inbetriebnahme der Anlage durch unsere technischen Teams. Wir verfügen über ein reich ausgestattetes, eigenes Ersatzteillager, was in Kombination mit der Erfahrung der Firma Barbatus einen blitzschnellen Service und extrem kurze Realisierungstermine garantiert.